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        模溫控制對決定最終制件的充填程度!

        發布日期:2017-12-18 內容來源于:http://www.xwboke.cn/

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        1、PC注塑件的應用


        某款車前照燈配光鏡是用PC制造。PC具有較好的透光率、折射率等優點和較好的機械性能,是前燈配光鏡的首選材料。配光鏡表面質量高,不準有發黃、有熔接痕、銀絲、氣泡、震紋、霧暈和白煙等缺陷,塑件還有鍍膜處理,增加表面耐候性和硬度,塑件外表而比較大,形狀呈異形狀態,給成型帶來了一定的難度。PC材料屬于非結晶性塑料,其熔融黏度較尼龍、聚苯乙烯大得多,這對注塑充模有影響。


        因為流動長度隨黏度增加而縮短,其流動特性接近于牛頓型流體,熔融黏度受剪切速度的影響較小,對溫度的變化則十分敏感,因此在注塑過程中,通過提高溫度來降低黏度比增加壓力更有效。一般使用溫度在290~310℃,溫度低于280℃,熔體黏度大,流動性小,充模不足和表面無光澤;如果超過310℃,過熱分解使塑件顏色變深,會有黑點等缺陷,力學性能下降,以至變脆報廢。不用模溫機,產品光靠自身料溫是無法成型的,因此使用模溫機控制模溫。通常,與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比的關系,模溫應盡量求高。PC制品在140℃模溫的情況下順利脫模,模溫一般保持85~140℃。模溫過高時,塑料制件冷卻慢,成型周期延長,容易粘模,使制件在脫模過程中產生變形。


        模溫機在注塑工藝中應用實例-歐能模溫機模溫機


        車燈配光鏡


        模溫控制對決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應力是非常重要的。在成型PC時使用模溫機來控制模溫。較高的模溫,往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力,但成型周期會延長。若模溫比較低,就會導致高內應力并損壞制件的最佳性能。


        經過實踐后用3臺模溫機進行控制,根據材料流動性、制件表面和循環周期而言,模具溫度140℃左右時,可得到較好的結果。定模塑芯和動模型芯在80~110℃,分別接1臺模溫機控制。溫度直接和塑件表面有關系,模溫高使塑件表面光澤,應力小。定模模板和動模模板在(60±5)℃,專門有l臺模溫機控制。動定模型芯外面有個保護屏障,保持定模和動模犁芯的溫度。料筒溫度在285~310℃,塑件能達到質量要求。


        2、PMMA注塑件的應用


        PMMA除了有較好的機械性能外,它具有優良的耐候性,處于熱帶氣候下暴曬多年,它的透明度和色澤變化很小。在加速老化240 h后透光率仍然是92%,在室外使用10年后僅降至89%,被作為汽車后燈的配光鏡首選材料。PMMA屬于非結晶性材料,注塑中用模溫機控制模溫。


        3、尼龍66和玻纖注塑件的應用模溫機


        尼龍66以其優越力學性能,耐熱,耐磨,自潤滑,耐低溫,阻燃等性能而被廣泛應用機電行業。為了提高尼龍66機械性能,加入各種改性劑,玻纖是其中的一樣。玻纖以其高性價比而被用丁各種高性能工程塑料的增強、增韌。尼龍66/GF30是尼龍66和30%(質量分數)玻纖共混、擠出、冷卻、造粒得到的產品。圖3是1種儀表機蓋·用尼龍66/GF30制成,外形尺寸為φ140.()mm,高40.0 mm,均厚5.0 mm.主要用于有強度、韌性、阻燃等性能要求的產品,同時也是產品的外觀件,對表面光滑度要求高。但實際生產中,材料經干燥,注塑料溫265~270℃,作出的產品纖維全部浮在表而上,比較粗糙和松散,用戶需設法作表面處理再使用,效果不好。


        尼龍66加入玻纖后,玻纖長度、分散、含量、偶聯劑、潤滑劑和添加劑等都會與基體作用,工藝條件等因素都會影響到塑件的表面質量。其中共混溫度過低,會使玻纖和基體的結合變差,包覆效果不佳;溫度過高,尼龍66有降解,影響制品性能,是導致玻纖外浮的原因。經過多次試驗,用模溫機控制定模溫度80~100℃,有時為110℃,同時動模接冷卻水保持溫度30~40℃。壓力和速度等做了相應的調整,冷卻時間適當延長6~10 s,塑件表面尼龍66樹脂多了,表而相應的纖維少了或者到機蓋內部去了,塑件表面質量好了。


        玻纖在尼龍66中是無規則的,大小、長短不一致的,而熔體內纖維流動不隨溫度的變化而有變化的,由此較高的溫度可以改善樹脂的流動性,從而通常會使制件表面平滑、有光澤,特別是提高玻纖增強型樹脂制件的表面美感。同時還改善熔合線的強度和外表。類似含玻纖其他材料也能用模溫改善塑件表而質量。


        4、聚丙烯(PP)注塑件的應用


        PP為非極性的結晶性高聚物,模溫是注塑結晶性聚合物最重要的工藝參數,它決定了結晶條件。在熔點附近時,它的容積發生很大變化,這是由熱收縮和結晶化所成的。結晶化的進行及成型收縮的增加是產生氣泡的原因,而各個方向收縮率的不均性及充模時的分子定向所致的內應力是形成制品強度低和容易變形的原兇。制品的壁越厚,樹脂溫度低,模溫越高,則成型收縮越大。為了減少產品收縮和變形,降低模溫是一個途徑,釋放熱最。過去用冷卻水冷卻,到了夏天(氣溫在38℃以上)。環境很熱,模具的散熱很差,只有靠延長冷卻時間米保證塑件生產,這樣的效益很低。

        模溫機

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